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2025.09.29

立方氮化硼刀片的使用成本分析

(1)切削速度高：用立方启宏氮化硼刀片切削硬铸铁，可以使用较高的切削速度。切削速度达到800-1200米min，后刀面只磨损了0.16 mm。而使用其他硬质合金刀具的切削速度只有6.6 m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。

立方氮化硼刀片的使用成本分析

2025.09.29

采用立方氮化硼刀片加工工件时建议的切削参数

合理的选择立方氮化硼刀片切削参数，可以获得较高的使用寿命和工件质量。建议立方氮化硼刀片后刀面磨损标准达0.3～0.5mm(精车时取小值)，进行定期重磨为好。

采用立方氮化硼刀片加工工件时建议的切削参数

2022.07.28

如何延长立方氮化硼刀具的使用寿命

立方氮化硼刀具简称PCBN刀具，因其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，被广泛应用在工业加工行业。 立方氮化硼刀具是一种高效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。在日常使用中要注意以下几点：

如何延长立方氮化硼刀具的使用寿命

2022.01.10

立方氮化硼刀片出现崩刃、剥落、碎断的原因及解决方法

立方氮化硼刀片连续切削时，其破损原因主要是磨损，所以应根据加工方法和加工要求，确定合理的磨损耐用度。由于陶瓷刀具具有良好的高温性能，最适合于高速切削，因而确定陶瓷刀具磨损耐用度时应充分考虑其优越性;同时陶瓷刀具适用于机夹可转位刀片，换刀比较方便。对于要求严格保证精度与粗糙度的加工以及强制换刀的加工，应根据具体要求来确定磨损耐用度。立方氮化硼刀具断续切削时，刀具损坏的主要形式是破损。刀具的破损有早期和后期两种。早期破损是切削刚开始或短时间切削后即发生的破损。这时，前、后刀面尚未产生明显的磨损。切削高硬材料或者断续切削时，最常出现这种破损。后期破损是在加工一定时间之后，刀具材料因疲劳而引起的破损。

立方氮化硼刀片出现崩刃、剥落、碎断的原因及解决方法

2021.11.12

立方氮化硼刀片脆性破损的原因及解决方法

在实际生产中，工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能，都远不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等，所有这一切使切削加工或多或少地总带有断续切削的性质。另有一些加工方法，如端铣，则更是断续切削。在断续切削条件下，必伴随着强烈的机械冲击和热冲击，再加上立方氮化硼刀具硬度高、脆性大，且又属于粉末烧结材料，其组织不匀，分布有众多的缺陷和空隙。因此，很容易引起刀具破损，特别是早期破损更为常见。破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期破损是在后刀面尚未产生显著磨损时就产生的破损，此时切削刃承受的切削循环次数很少，机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾，是机械冲击造成的应力超过了刀具材料许可的强度，致使发生了脆性断裂。

立方氮化硼刀片脆性破损的原因及解决方法
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