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通过多年积淀的核心技术生产出高性能、多品种、全系列的PCBN及PCD超硬切削刀具。
氮化硼刀片脆性破损
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在实际生产中，工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能，都远不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等，所有这一切使切削加工或多或少地总带有断续切削的性质。另有一些加工方法，如端铣，则更是断续切削。在断续切削条件下，必伴随着强烈的机械冲击和热冲击，再加上立方氮化硼刀具硬度高、脆性大，且又属于粉末烧结材料，其组织不匀，分布有众多的缺陷和空隙。因此，很容易引起刀具破损，特别是早期破损更为常见。破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期破损是在后刀面尚未产生显著磨损时就产生的破损，此时切削刃承受的切削循环次数很少，机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾，是机械冲击造成的应力超过了刀具材料许可的强度，致使发生了脆性断裂。
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